Brillengläser schleifen: Die Basis für leistungsstarke Sehhilfen

Aus Quarzsand oder Kunststoff hergestellte Rohlinge und Halbfabrikate sind noch weit davon entfernt, Korrekturgläser zu sein. Per Gussverfahren oder Freiformtechnologie erhalten sie zwar bereits ihre ungefähre Gestalt. Halbfabrikate ähneln jedoch noch einem Eishockey-Puck, weswegen Glashersteller sie auch Puck nennen. Zwar sind sie bereits transparent und weisen einige optische Eigenschaften auf. Für die Korrektur individueller Fehlsichtigkeiten reicht dies allerdings nicht aus. In Formschalen gegossene Rohlinge sind hingegen noch gänzlich matt und verfügen über keinerlei optische Wirkung.

Erst die Bearbeitung mit einer Fräs- beziehungsweise Schleifmaschine bringt die Gläser in Form. Die Maschine trägt in genau definierten Glasbereichen Schichten ab, um eine Krümmung der Glaslinse zu erreichen. Die Krümmung bricht auftreffende Lichtstrahlen derart, dass sie gebündelt werden und im Bereich des schärfsten Sehens, der Fovea centralis, auf der Netzhaut zusammentreffen.

Die Brechkraft der Gläser ist für die Korrektur einer Fehlsichtigkeit demnach entscheidend, sie wird in der Maßeinheit Dioptrie
gemessen. Bei einer Kurzsichtigkeit liegen die Dioptrien im Plusbereich, bei Weitsichtigkeit im Minusbereich. Die Gläser erhalten entweder ein sphärisches oder ein asphärisches Flächendesign. Insbesondere bei hohen Werten im Plusbereich werden Brillengläser asphärisch geschliffen. Dies hat den Vorteil, dass die Gläser flacher und dünner ausfallen.

Erst die Maschine fertigt eine Brille nach Maß an. Beim Brillenglas-Schleifen werden die im Rahmen eines Sehtestes ermittelten individuellen Brillenwerte zugrunde gelegt und das Glas mit höchster Präzision geformt. Um nachzuvollziehen, welche Leistung die Maschine hierbei vollbringt, reicht ein Blick in den vom Optiker ausgestellten Brillenpass beziehungsweise das Rezept des Augenarztes. Je nach ermittelten Sehfehlern berücksichtigt die Schleifmaschine bei Kurz- und Weitsichtigkeit die Dioptrien, im Falle einer Hornhautverkrümmung den Zylinder und bei Augenfehlstellungen wie Schielen (Strabismus) verändert sie die prismatische Wirkung der Linse.

Weitere individuelle Anpassungen der Brillengläser erfolgen beim Schleifen entsprechend der Gesichtsanatomie. So beachtet die Schleifmaschine den Hornhautscheitelabstand, damit sich die Glasrückseite nicht zu weit von der Hornhaut des Auges entfernt befindet und korrekt ausgerichtet ist. Ebenso wichtig ist die Einschleifhöhe, damit der Fernzentrierpunkt des Brillenglases mit der Pupillenmitte übereinstimmt. Andernfalls blickt der Brillenträger in der falschen Höhe durch die Korrekturgläser und erhält ein unscharfes Bild. Diese Aspekte beachtet der Optiker auch beim Einsetzen des Glases in die Fassung sowie bei der Zentrierung, die gemeinsam mit dem Kunden bei der Übergabe der neuen Brille erfolgt.

Um alle Berechnungen präzise umzusetzen, benutzen die Brillenglashersteller computergesteuerte Maschinen, die das Fräsen, Feinschleifen und Polieren des Glases übernehmen. Üblich sind CNC-Schleifautomaten. Mit einer Genauigkeit von einem Hundertstel Millimeter werden mit Computerized-Numerical-Control-Maschinen Brillengläser geschliffen.